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1.轻便:产品全部由铝合金制造,平均每平方米重25公斤。 大规格的铝合金模板一片约2-5平方米,可轻易由一人扛起。
2.灵活:既可以采用总体地面组装,由塔吊吊装的施工方式。在塔吊的施工现场,亦可有人拆装。
3.简单:主要配件为销子、楔子和穿墙插片,只需一把锤子和稍加培训的体力工人,即可地完成铝合金模板系统的安装和拆除。
4. :整体化、标准化、模数化的系统设计,可方便实现一次浇筑,使现场操作变得简单易行,大量节约现场用工数量和工时成本。缩短工期,通常每3-4天既可完成一个楼层的拼装与浇筑。
5.高强: 新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计,使铝合金建筑模板系统的承载力达到60KN/m,与泉港大模板的设计承载力相当。
6.防锈:铝合金良好的防锈性能,给铝合金建筑模板的后续使用和维护带来了大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中使用。
7.:铝合金建筑模板的挤压制造工艺,可模板边框间的对接,再加上铝模板面板易脱模的特性,使混凝土表面平整光洁,达到饰面及清水效果。
8.寿长:以美国等发达 的经验,如果使用维护得当,全铝模板循环使用次数可高达300次以上。摊销成本优于其他类型模板。
9.保值:铝合金的全部可回收特性,以及 市场贵金属介个的持续走高等因素,使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀。保值增值的功能。
铝合金模板技术,恰恰是顺应了市场需求,解决了上述施工中存在的问题,才得以 先在发达 诞生并被广泛应用。是市场规律这只无形的手,决定了当一个 的经济发展水平达到程度后,人的价值变得重要,施工 和施工效率,是任何施工企业不得不追求的目标时,像铝合金模板这样科技含量较高的产品,必然了发展应用的空间。 多地采用 的设备,从而尽量大地减少对人工的依赖,是工业化 不得不走的路。铝合金模板技术,恰恰适应了这种趋势。
铝合金模板技术自诞生以来,自美国开始,在世界许多 的应用过程中,了不断的发展与完善,在很多细节上已经演变成许多不同特色的产品设计。
铝合金模板系统的不同之处,不仅是使模板使用次数的增加;也不仅是对施工工时成本的降低; 不仅是模板材料的 新,从而大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗,而是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合,以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整的工厂化解决方案。
铝合金模板系统的设计思路,从根本上颠覆了上述设备和施工方案的传统模式。把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素, 大限度地去除。在施工前,由人员通过计算机辅助设计,将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构的 新科技,将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用 新的早拆体系的设计理念,与顶模实现 结合,以提高模板周转率,减少模板使用量。
以由此设计出的模板系统工作图作为指导,列出该工程所需的模板和配件清单,在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产,并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前,将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装,将任何可能出现的误差和疏忽,解决在施工现场之外。如此地了现场的施工质量和施工效率,只需稍加培训的体力工人,即可按图通过简单的组装操作,、 、 地完成现场施工。
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