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铝合金模板施工安装要求

现场安装组合铝模板时,要按陪板图与施工说明顺序拼装,模板系统的整体稳定性,配件、预埋件、基础模板、支撑系统等安装牢固;预组装墙模板,支柱等应稳定性布置。
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铝合金模板施工安装要求
详细内容

一、现场安装组合铝合金模板时,应遵定下列规定:

按陪板图与施工说明顺序拼装,模板系统的整体稳定。

配件   安装牢固,支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,并有足够的受压面积,支撑件应着力于钢背楞。

预埋件与预留孔洞   为之准确,安设牢固。

基础模板   支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的地步应加垫木,其平直度应进行校正。

墙和柱子模板的地面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙柱上继续安装模板时,模板应有的支撑点,其平直度应进行校正。

楼板模板支撑时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。

墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后再在其上架设梁板模板。

预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准,在侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。

支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。

多层及高层建筑中,上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向线上。

二、模板工程的安装应符合下列要求:

墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对,搭接长度不应少于200mm。当无法错开搭接时,应采用足够强度的连接件。

对于模板安装的起供、支模的方法、预埋件和预留孔的允许偏差,预组装模板安装的允许偏差,以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照   标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。

模板工程安装完毕,   经检查验收后,方可进行下道工序,混凝土的浇筑   安装现行   标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB20204的有关规定办理。

铝合金模板的特点,决定了特别适合应用于重复性较强的施工项目中。以的应用经验来看,特别适合于高层住宅建筑,房项目,的连排式的别墅,房型重复性较高,因此也大量地应用了铝合金模板技术。

铝合金模板系统的操作特点:

1)方案设计

施工前,对工程做好详细准确的分析和施工方案设计,配合铝合金模板系统模数化、系统化、标准化的产品系列,使在施工中可能遇到的问题,   大限度地在方案设计阶段解决。

2)品质精度

铝合金模板系统,采用铝合金型材按不同模数焊接成各种标准化组件。产品制造工艺,按美国相关产品质量控制标准生产。模板的拼缝和总体精度均高于传统模板。

3)整体试装

传统模板及其施工方法中,许多安装问题均由施工现场的人员随机处理,施工效率和工程质量难以。铝合金模板模板系统在运往工地前,均针对该工程做100%的整体试装,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而提高施工速度和精度。

4)施工效率

铝合金模板系统以销钉和销片为主的连接方式,使安装过程变得为简单。普通的体力工人只需经简单培训即可上岗操作,所用工具仅为一把木工锤子。尤其在没有塔吊或塔吊不足的施工现场,由于铝合金模板自重轻的特点,可手工搬运,地加快施工进度,提高施工效率。拼装和浇筑的施工周期,轻易可达到4天一个楼层。

5)早拆技术

铝合金模板系统的顶模和支撑系统实现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统,提高了模板的周转率。剔除了传统施工方法中大量应用的U型托和木方,以及钢管扣件或碗扣式脚手架,以产品和施工方式的合理设计,节约材料成本。

6)施工   

铝合金模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计,均经过完整的计算和实验验证,整个体系符合60KN/M2的设计标准,并按美国相关标准,留有2:1的   系数,   大限度地去除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的   隐患。

7)环保回收

铝合金模板系统采用可循环使用的铝合金材料制成,可全部回收利用,基本去除了建筑施工对森林资源的依赖与浪费。施工现场不需任何加工,使环境保持整洁有序,不产生废物废料和噪音。

8)经济合理

以美国等发达   的经验,如果使用维护得当,铝合金模板循环使用次数可高达2500次。仅以这个数据的五分之一,也就是500次作为摊销标准,则每个平方米模板接触面积,每次浇筑的模板、支撑,包括所有配件的设备成本仅为2.7-3元。加上铝产品残值高的特点,其经济性远远高于其他类型的模板。

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